混凝土搅拌站的施工在冬季和夏季都有使用，但是在不同季节的养护有所区别。现在正值夏季那么我们本篇文章就详细的为大家讲解混凝土搅拌站夏季养护的全攻略。
一、保证混凝土搅拌站的清洁。使用前后都要对混凝土搅拌站设备进行必要的清洁，内部结构也需要适时清理与维护检查，保证设备的清洁度，减少腐蚀。以免造成残液蜕变后影响下个班次的产品质量以及热传导率不降，铜块温度增高影像设备的使用状况。
二、检查各润滑处的油料及电路和控制设备，气路系统中的油雾器应坚持有足够的油量，并按要求加注润滑油。每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足20＃润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
三、定期对磨损的部件进行更新换代，以免造成设备故障，进而影响生产效率当混凝土搅拌站
四、发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
稳定土拌和站操作前准备
作业前的准备
1、稳定土拌和站电动机部分，按通用的有关规定执行。
2、检查稳定土拌和各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。
3、检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否加足。
4、检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求，数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位。
5、检查稳定土拌和站电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。
6、检查稳定土拌和站电气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动。
7、检查稳定土拌和站供水系统工作是否正常，水源是否充足。
8、检查稳定土拌和站/皮带上、拌和鼓中有无石料或其他杂物。
确保稳定土拌合站稳定土高质量的准备操作
1.对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 ，杜绝违规操作。
2.生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。
3.根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证稳定土的连续供应，确保稳定土的施工质量。
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